工藝流程

（1）一級預(yù)處理系統(tǒng)：采用石英沙介質(zhì)過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質(zhì)，

（2）二級預(yù)處理系統(tǒng)：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值及農(nóng)藥污染和其他對人體有害的物質(zhì)污染物。

（3）三級預(yù)處理系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進行智能化樹脂再生。

（4）四級預(yù)處理系統(tǒng)：采用雙級5μm孔徑精密過濾器（0.25噸以下為單級）使水得到進一步的凈化、使水的濁度和色度達到優(yōu)化，保證RO系統(tǒng)安全的進水要求。

（5）純凈水設(shè)備主機：采用RO反滲透技術(shù)進行純水過濾，去除鈣、鎂、鉛、汞對人體有害的重金屬物質(zhì)及其他雜質(zhì)，降低水的硬度，脫鹽率98%-99%，生產(chǎn)出達到標準的純凈水。

（6）殺菌系統(tǒng)：采用紫外線殺菌器或臭氧發(fā)生器（根據(jù)不同的類型確定）提高保質(zhì)期。 為提高效果，應(yīng)使臭氧與水充分混合，并將濃度調(diào)整到最佳比。

（7）一次沖洗：采用304不銹鋼全自動沖瓶機對瓶子的內(nèi)、外壁進行清洗，清洗的水量可調(diào)。 

（8）二次沖洗（水源為純凈水）：可采用304不銹鋼全自動沖瓶機對瓶子的內(nèi)、外壁進行清洗，清洗的水量可調(diào)。

（9）灌裝機：采用全自動常壓灌裝機進行灌裝，可適應(yīng)較輕重量的瓶子，降低用戶的成本，并且灌裝量準確、 易操作。 

（10）打碼：采用全自動打碼機自動將生產(chǎn)日期打印在瓶蓋上，節(jié)省人力，準確衛(wèi)生。

（11）旋蓋：采用配備磁旋頭的旋蓋機進行旋蓋。

（12）粘標簽：采用全自動貼標機貼標或手工粘貼標簽。

（13）打包裝箱。

    純源機械的的純凈水生產(chǎn)線采用國外先進技術(shù)，結(jié)合我國特點，自行研制開發(fā)。它采用了大量的新技術(shù)，新工藝和新結(jié)構(gòu)。它具有優(yōu)異的品質(zhì)。瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至純凈水灌裝設(shè)備。

    進入純凈水設(shè)備的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出純凈水三合一灌裝機。從而實現(xiàn)清洗，灌裝，密封三個過程。

    此外，純凈水生產(chǎn)設(shè)備與液體接觸的所有部件均采用進口不銹鋼或食品工程塑料制成，具有耐磨性和耐氧化性。其電氣系統(tǒng)大部分采用進口零件。該機具有標準的食品衛(wèi)生，性能穩(wěn)定可靠，故障率低，全自動控制和完善的售后服務(wù)，在國內(nèi)外客戶中很受歡迎。是各種飲料生產(chǎn)企業(yè)的理想設(shè)備。純源機械擁有高素質(zhì)的技術(shù)開發(fā)隊伍和豐富的飲料機械生產(chǎn)制造經(jīng)驗。我們可以為您提供完整的理想解決方案。如果您想進一步了解我們，可以隨時聯(lián)系我們。